Beim Mikrowellen-Sintern wird das Material – ähnlich wie in einer Küchenmikrowelle – durch hochfrequente elektromagnetische Wellen gleichmäßig im gesamten Volumen erwärmt. Anders als bei herkömmlichen Öfen erfolgt die Erwärmung nicht von außen nach innen, sondernzeitgleich an allen Stellen im Werkstück. Dadurch entfallen lange Aufheiz- und Abkühlphasen – und die Gefahr von thermischen Spannungen wird drastisch reduziert.

• Deutlich kürzere SinterzyklenBis zu drei Sinterzyklen pro Tag möglichKein stufenweises Aufheizen notwendig
• Geringerer EnergieverbrauchMikrowellen erwärmen gezielt das WerkstückKaum Wärmeverluste an die Umgebung
• Minimiertes Risiko für Spannungen und RisseGleichmäßige Temperaturverteilung auch im InnerenIdeale Bedingungen für sprödes, empfindliches Zirkon
• Maximale ÄsthetikFarbtreue und Transluzenz bleiben erhaltenFeinkörnigere Mikrostruktur durch sanfteres Sintern
• Kompaktes, wartungsarmes GerätPlatzsparend, einfach zu bedienenGeringe Wartungskosten, langlebiges Magnetron

Suszeptoren – das „Gewächshausprinzip“ Die feuerfesten Suszeptoren im Muffelraum wirken wie die Glaswände eines Gewächshauses: Sie lassen die Mikrowellen passieren, reflektieren aber die Wärmestrahlung des heißen Zirkons zurück. Dadurch wird die Wärme dort gehalten, wo sie gebraucht wird – beim Werkstück – und nicht im Ofengehäuse verschwendet.

Magnetron-Technologie – bewährt und robust Das Herzstück des Mikrowellenofens ist das Magnetron: kompakt, zuverlässig und kostengünstig. Im Gegensatz zu klassischen Heizwendeln (z. B. aus MoSi2) ist es unempfindlich gegenüber Korrosion und Dampfbildung im Ofen.

Die Mikrowellentechnologie ist ideal für Zahntechniker, die mit Zirkonoxid arbeiten. Besonders bei monolithischen Restaurationen, bei denen Präzision und Rissfreiheit entscheidend sind, liefert diese Technik überragende Ergebnisse.

Perfekte Passform – auch bei komplexen Geometrien

Sicheres Endergebnis – keine Mikrorisse im Inneren

Hohe Wiederholgenauigkeit – reproduzierbare Qualität bei jedem Zyklus