ZIRKONÖFEN - MIKROWELLEN
von MESTRA
SKU R-080114
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Ofen, der von der neuesten Technologie in Bezug auf die Mikrowellenheizung profitiert.
Lesen Sie: „Mikrowellen beim Sintern von Dentalzirkonoxid“
Industriezweige wie die Luftfahrt und die Automobilindustrie haben bereits auf die Mikrowellenheiztechnologie umgestellt.
Gegenüber herkömmlichen Sinteröfen hat er entscheidende Vorteile:
Kühlung bis 300 ºC: 130 min.
Diese Werte haben nichts mit denen herkömmlicher Backöfen zu tun.
WARUM?
Im Gegensatz zu herkömmlichen Öfen, bei denen Wärme von außen in die Struktur gelangt, wird beim Mikrowellenherd an allen Stellen der Struktur Wärme erzeugt, sodass die Temperatur gleichmäßiger erreicht wird. Die resultierende Sinterstruktur ist sauberer, widerstandsfähiger und präziser, da beim Erhitzen kein Luftzug entsteht.
Zirkonoxid ist ein großer thermischer Widerstand. In einem herkömmlichen Ofen muss das Erhitzen nach und nach erfolgen, wobei die Niveaus eingehalten werden müssen, damit die Temperatur gleichmäßig über die Prothese verteilt wird. Daher die lange Dauer von Sinterprogrammen.
Technische Spezifikationen:
Abmessungen: 385 (B) x 440 (T) x 547 (H) mm / Gewicht: 31 kg / Stromversorgung: AC 230 V, 50 Hz / Sicherung: 15 A / Leistung: 2000 W / Höchsttemperatur: 1550 ºC
Lesen Sie: „Mikrowellen beim Sintern von Dentalzirkonoxid“
Industriezweige wie die Luftfahrt und die Automobilindustrie haben bereits auf die Mikrowellenheiztechnologie umgestellt.
Gegenüber herkömmlichen Sinteröfen hat er entscheidende Vorteile:
- Die Gesamtsinterzeit beträgt ca. 4 Stunden:
Kühlung bis 300 ºC: 130 min.
Diese Werte haben nichts mit denen herkömmlicher Backöfen zu tun.
WARUM?
Im Gegensatz zu herkömmlichen Öfen, bei denen Wärme von außen in die Struktur gelangt, wird beim Mikrowellenherd an allen Stellen der Struktur Wärme erzeugt, sodass die Temperatur gleichmäßiger erreicht wird. Die resultierende Sinterstruktur ist sauberer, widerstandsfähiger und präziser, da beim Erhitzen kein Luftzug entsteht.
Zirkonoxid ist ein großer thermischer Widerstand. In einem herkömmlichen Ofen muss das Erhitzen nach und nach erfolgen, wobei die Niveaus eingehalten werden müssen, damit die Temperatur gleichmäßig über die Prothese verteilt wird. Daher die lange Dauer von Sinterprogrammen.
- Die Gesamtsinterzeit im schnellsten Programm beträgt ca. 4 Stunden (Sinterzeit bis 1550 ºC: 110 min. Kühlung bis 300 ºC: 130 min). Diese Werte sind niedriger als bei herkömmlichen Öfen.
- Anders als bei herkömmlichen Öfen – bei denen die Wärme von der Außenseite der Struktur ins Innere vordringt – entsteht beim Mikrowellenherd die Wärme an allen Stellen der Struktur, sodass die Temperatur viel gleichmäßiger erreicht wird. Die gesinterte Struktur ist sauberer und stärker.
- Hervorragende Wartungseinsparungen aufgrund geringerer Leistung, weniger Komponenten und kleinerer Größe. Es trägt auch nicht die zerbrechlichen und teuren Heizelemente aus Molybdänsilikat.
- Sehr geringer Verbrauch: ca. 800/1100 W während der gesamten Übung des Zyklus.
- Möglichkeit, mehrere Produktionszyklen am selben Tag durchzuführen. Die Produktionskapazität steigt dramatisch.
- Extrem einfach zu bedienen.
- Viel kleiner als herkömmliche Öfen: in jeder Ecke des Labors zu finden.
- Es gibt praktisch keine Wärme ab, was im Sommer in geschlossenen Räumen geschätzt wird.
Technische Spezifikationen:
Abmessungen: 385 (B) x 440 (T) x 547 (H) mm / Gewicht: 31 kg / Stromversorgung: AC 230 V, 50 Hz / Sicherung: 15 A / Leistung: 2000 W / Höchsttemperatur: 1550 ºC